无机浸渗设备003

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无机浸渗设备003

无机浸渗设备

  无机浸渗设备浸渗技术是解决铸件泄漏的有效措施。它是通过真空加压的方法,使浸渗剂渗入铸件疏松、气孔等缺陷内部,经过固化、填充铸件微孔,从而解决泄漏问题,达到密封承压的目的。目前国内外浸渗技术应用面不断扩大,浸渗技术已被军工、汽车、船舶和其它主要工业部门认可和应用。

  无机浸渗设备浸渗技术主要用于铸件补漏和烧结多孔性材料密封,也用于电器元件的绝缘性能提高,塑料组合件的密封,以及工件电镀,涂饰的前、预处理工序等方面,对提高产品的合格率、节约能源,降低成本有明显的技术经济效益。

  无机浸渗设备工艺布置:工件预处理—装筐—浸渗—甩干—清洗1—清洗2—热水固化—测试

  无机浸渗设备一般配置:

  (1)气压手动启闭真空压力罐;(2)制冷恒温贮胶罐;(3)胶液隔离罐;(4)全自动离心甩干机;(5)气压鼓泡一级清洗罐;(6)气压鼓泡二级清洗罐;(7)大功率真空泵;(8)浸渗筐;(9)电控操作柜;(10)浸渗操作平台;(11)电加热恒温热水固化罐;(12)管道、阀门及浸渗起吊装置。

  无机浸渗设备特殊配置:

  根据用户所浸渗工件的情况及生产量,另可专门设计配置工件预处理装置及特殊浸渗工艺,具体布置为装筐—脱脂—清洗—甩干—烘干—冷却—浸渗—甩干—清洗—旋转清洗—热水固化—测试。并可按用户需求专门配置PLC触摸屏数显电控柜。

  台州市东盛浸渗机械厂是一家面向行业客户,专注于浸渗设备开发、系统整体解决方案设计和专业技术咨询的设备制造商。

  浸渗原理:浸渗又叫含浸、渗透。通过真空压力浸渗设备将其浸渗胶(浸渗剂)充分渗入工件微孔中,填充微孔间隙,有效的防止了工件的泄漏以及腐蚀,从而达到密封补漏的目的。

  无机浸渗液:

  ST-1无机浸渗液是一种无机高分子化学填料,通过加温实现固化,最终在微孔内形成一种100%热固性填料,其特点是低粘度,高浸透性,低收缩率,密封合格率达98%以上。

  耐化学介质、耐温性能优良,耐温在-54℃~200℃。

  有色和黑色金属铸造件,在铸造过程中,易产生气孔,缩孔和疏松等缺陷,这些微小的孔洞,如果壁厚方向连通起来,铸件在受气压或液压作用时会形成泄漏,导致产品日报废,

  通过本公司设计的无机浸渗设备和无机浸渗液,该浸渗设备对微孔缺陷在直径0.5mm以下的承压件浸渗合格率在98%以上,以给厂家降低本。

  无机浸渗剂成本低,操作简单,耐高温性好。

  无机浸渗剂主要性能:

主要成分

硅酸纳  

外观 淡黄色、黄色或半透明粘稠性液体

处理工艺

真空-加压-清洗-固化

粘度(25℃)

20~30Mpa.S

PH

11.00~12.0

水不溶物含量

0.20%

耐热性

200℃

模数(M

3.53.7

使用成本

低于有机浸渗液

浸渗效果

仅限于0.3-0.5mm微孔,效果不如有机浸渗液

密度(20℃)

1.318-1.342g/cm³

清洗性

良好

溶解性

易溶于水

保管方法

常温、避光

固化方式

常温固化、加热空气120℃固化

保存条件

室温

保存期限

贰年

 

  本厂生产的无机浸渗液具备以下特点:

  1、浸渗效果非常出色,工件合格率都在90%以上。

  2、水洗性非常好,任何复杂的工件都不存在螺纹孔残留堵塞的问题。

  3、浸渗后工件耐久性非常好,不会出现白斑,长毛,变色现象。

  4、粘度极低,同样条件下消耗量最少。

  使用范围:

  汽车零部件:发动机缸体、缸盖、油泵体、水泵座、空调压缩机缸体、缸盖、进气岐管、转向器、变速箱、轴承箱、化油器搅拌机 乳化机 自动旋转门 分散机 搅拌机 混合机 乳化机 旋转门 起重机 搅拌设备 静态混合器 激光打标 水箱 净化空调等

  1、管件阀件:各种民用和工业设备用气管、水管和阀件

  2、粉末冶金件(烧接体):各种金属粉末冶金件的封孔、电镀改良、机加工改良等