有机浸渗设备001

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有机浸渗设备001

  ■有机浸渗流程图

  

有机浸渗流程图

  台州东盛浸渗机械厂是一家面向行业客户,专注于浸渗设备开发、系统整体解决方案设计和专业技术咨询的设备制造商。

  浸渗设备是制造真空压力,使85C固化的浸渗剂(媒介)进入多孔材料的零部件微孔内部,热水加热到85C,使内部的浸渗剂固化成坚实的固体,从而密封其微孔的成套设备。

  有机浸渗设备浸渗原理:浸渗又叫含浸、渗透。通过真空压力浸渗设备将其浸渗胶(浸渗剂)充分渗入工件微孔中,填充微孔间隙,有效的防止了工件的泄漏以及腐蚀,从而达到密封补漏的目的。

  有机浸渗设备是解决上述难题行之有效的方法,浸渗剂可靠的零件微孔密封能力和有效的解决浸漏铸件这一工艺方法得到了世界范围的广泛信任。并且可抵抗热、油、化学侵蚀。这种处理过程可以使用在原料、已机加工零件上。不会导致尺寸变化或是铸件被污染。

  有机浸渗设备针对铸件|压铸件|粉末冶金出现的微孔渗漏、腐蚀提供真空补漏,因电镀喷塑出现麻点起泡难题提供解决方案、针对铸件的微孔渗漏难题提供先进的封孔解决方案、密封铸件的针孔气孔,解决铸件渗漏问题、微孔腐蚀。

  浸渗就作为一种处理铸件气孔的方法而被广泛使用,在微孔密封技术领域,相对于5mm铸件壁厚,我们将直径在0.254mm以下的孔称之为微孔。这些孔通常用肉眼是难以发现的。在汽车动力系统及气动液压系统铸件中,微孔的存在将导致被密封介质的浸漏,增加机加工刀具的磨损,同时带来生产成本的增加,使产品的质量难以得到保证。将在产品的使用过程中,令其丧失应有的功能。

 

有机浸渗设备的技术参数:

名称 HSD-600 HSD-800 HSD-900 HSD-1000 HSD-1200 HSD-1400
有效内经(mm) 600 800 900 1000 1200 1400
有效高度(mm) 800 1000 1100 1200 1400 1500
工作压力(Mpa) 0.5-0.55 0.5-0.55 0.5-0.55 0.5-0.55 0.5-0.55 0.5-0.55
   真空(Pa) <100 <100 <100 <100 <100 <100
外形高度(mm) 1400 1700 1900 2200 2600 2700
罐体材料 1Cr18Ni9Ti/0Cr18Ni9/Q345R/Q235R

 

有机浸渗设备的综合参数:

 

外观 无色至浅黄色 气味 微弱脂气味
粘稠度(25℃时) 60Pa's 比重(25℃时) 1.07
PH 6.5 固化温度以及时间 85℃10分钟
溶解度 100% 水溶蒸发量 接近0
可密封孔大小直径 <0.3mm 融点 -13℃
环境污染容许 1.07含COD400ml/L 闪点 108℃
保质期限 无期限 固化物颜色(固化后) 无色至浅黄色
硬度(固化后) 邵氏D80 耐受温度(固化后) -65℃ - 200℃
 

  ■详细操作过程

  Ⅰ、浸渗预处理:

  铸件最好在抛光加工后进行,粉末冶金最好烧结后进行,零件如有油污可用前处理设备:脱脂→清洗→烘干→冷却。

  Ⅱ、浸渗:

  ●把装有零件的浸渗篮放入浸渗罐中。

  ●干真空处理:开动真空泵,真空压力在-0.098mpa左右,用真空把零件微孔或裂纹内的空气(或水、油等)抽出,抽真空保压时间为10分钟。

  ●湿真空处理:用真空把胶液吸进浸渗罐内,胶液的液面高出浸渗篮中零件40-50mm为准,继续抽真空至-0.098mpa左右,保压5分钟,然后缓慢卸下至常压。

  ●加压浸渗处理:开启空压机,用压缩空气把胶液压入零件中的微孔或裂纹内,压缩空气压力在0.5mpa即可,时间为10分钟。压力浸渗后开启输胶液管道阀门,通过压力把浸渗罐中的胶液压回储胶罐内,卸压。

  Ⅲ、沥干及甩干:

  ●浸渗完毕,打开浸渗罐的盖子,用吊钩把浸渗篮吊离浸渗罐,让浸渗篮及其内装零件表面粘附液滴干,放入甩干机,将胶液甩干,然后把浸渗篮移至洗涤罐中。

  Ⅳ、洗涤:

  ●洗涤罐中放入能渗过浸渗篮的水。为了能洗涤干净零件的胶液,浸渗篮上下抖动5次或左右摇摆、增加零件表面与水的摩擦,让零件表面多余的胶液溶于水中。洗涤时间为1分钟。洗涤的水集中,经过处理后排出。洗涤次数2次。个别结构特殊的零件,最好再用喷水枪冲洗内孔等部位。

  Ⅴ、固化:

  ●将洗涤后的零件放入热水固化槽内,恒温90°C固化时间20分钟。

  Ⅵ、试压:

  ●固化后的零件放进试压机试压或装配后试压。试压的压力高低,根据零件的使用压力而定。

  备注:用于粉末冶金件上有密集较大砂孔的零件,可能有少量零件密封失败,对这种情况建议用户先提供试件,由本厂进行浸渗合格率评估,确保密封成功率在98%以上,再采用本工艺。

  ■有机浸渗的优点

有机浸渗剂

  一、操作简单,效率高,45分钟完成一个浸渗流程,工件合格率95%以上。

  二、100%反应固化不收缩,固化物坚韧耐老化,耐化学介质优良,可密封1.5um的超细微孔。

  三、容易清洗,不影响工件表面精度,不腐蚀金属,对操作人员及环境无害。

  四、粉末冶金件烧结后即浸渗,可使刀具受力均匀,加工速度加快、刀具寿命大幅度增长。

  五、铸件在电镀,喷漆前浸渗,可延长零件寿命,并使表面处理质量优良。

  六、浸渗每吨工件仅消耗4公斤左右的胶液。