浸渗工艺是一项相对复杂，而又重要的工作。很多情况下，手艺的好坏决定着产品的质量，甚至影响着的企业的生存。今天，台州浸渗厂的技术顾问就来详细说说浸渗工艺这个所有铸件厂家都离不开的的话题，希望对朋友们有所帮助，具体内容如下：
木材浸渗工艺
简述浸渗工艺
工件浸渗工艺分为前处理、浸渗处理和后处理三个阶段。
1-1、前处理
前处理工艺包括清洗和干燥等工序。
1-2、浸渗处理
浸渗处理工艺包括工件抽真空、负压吸入浸渗剂、加压推出浸渗剂、常压取出工件等工序。
1-3、后处理
后处理工艺包括漂洗、钝化、晾干和热固化、试压等工序。
注：浸渗处理后工件应进行泵压试验，如有泄露可进行第二、第三次浸渗处理，对三次浸渗后仍泄露的工件则作报废处理。
浸渗工艺详细的操作过程
浸渗工艺流程图
a、浸渗预处理：
铸件最好在抛光加工后进行，粉末冶金最好烧结后进行，零件如有油污可用前处理设备脱脂，清洗脂，清洗，烘干。
b、浸渗：
==把装有零件的浸渗篮放入浸渗罐中。
==干真空处理：开动真空泵，真空压力在0.09mpa以上，用真空把零件微孔或裂纹内的空气(或水、油等)抽出，抽真空时间为10分钟。
==湿真空处理：用真空把胶液吸进浸渗罐内，胶液的液面高出浸渗篮中零件50-80mm为准，继续抽真空15分钟，然后缓慢卸下至常压，浸泡数分钟。
==特殊情况，如采用高粘度密封剂或者工件体积、厚度较大等，则开启空压机，用压缩空气把胶液压入零件中的微孔或裂纹内，压缩空气压力根据具体情况而定，如果没有特殊要求，压缩空气压力在0.4mpa即可，时间为10分钟。但对大多数用户，可取消加压工序，只采用干真空--湿真空浸渗是迄今最有效的方法。压力浸渗后开启输胶液管道阀门，通过压力把浸渗罐中的胶液压回储胶罐内，卸压。
c、沥干及甩干：
==浸渗完毕，打开浸渗罐的盖子，用吊钩把浸渗篮吊离胶液(篮底离开胶液表面)，让浸渗篮及其内装零件表面粘附液滴干或甩干，放入甩干机，将胶液甩干，然后把浸渗篮移至洗涤罐中。
d、洗涤：
==洗涤罐中放入能渗过浸渗篮的水。为了能洗涤干净零件的胶液，浸渗篮上下抖动5次或左右摇摆、增加零件表面与水的摩擦，让零件表面多余的胶液溶于水中。洗涤时间为1分钟。洗涤的水集中，经过处理后排出。洗涤次数2次。个别结构特殊的零件，最好再用喷水枪冲洗内孔等部位。
e、固化：
==将洗涤后的零件放入热水固化槽内，恒温90°C固化时间20分钟。
f、试压：
==固化后的零件放进试压机试压或装配后试压。试压的压力高低，根据零件的使用压力而定。
备注：用于粉末冶金件上有密集较大砂孔的零件，可能有少量零件密封失败，对这种情况建议用户先提供试件，由本厂进行浸渗合格率评估，确保密封成功率在98%以上，再采用本工艺。
总结：以上就是台州浸渗厂的小编总结的有关《浸渗工艺及流程》的全部内容，希望对朋友们有所帮助。如需了解更多有关台州浸渗、设备机械及浸渗液的相关信息请收藏本站。【www.cnzjsn.com】
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