一直以来，很多人纠结于浸渗剂的分类问题。今天，台州浸渗小编就来和朋友们简单说说到底什么是有机浸渗剂、什么是无机浸渗剂？二者到底有什么区别？详情如下：

什么是有机浸渗剂与无机浸渗剂？

　　有机浸渗剂：产品是以有机物如丙烯酸酯为主要原料的工业用有机浸渗液，可用于任何金属产品的浸渗工艺。且本品有优越的水洗性能，可用一般清水直接清洗部件，不需添加任何辅助清洗液。

有机浸渗剂

　　无机浸渗剂：主要是水玻璃等无机物为主要成为的浸渗剂被称为无机浸渗剂或者无机浸渗液。无机浸渗剂主要用来封堵金属铸件内部泄漏性微孔、砂眼或隙缝，使这些泄漏性不良产品重新成为合格可使用产品;无机浸渗剂也可用于各种粉末冶金件(金属烧结体)的封孔、电镀效果改良和机加工处理。在材料改良领域里属不可缺少的处理技术。 无机浸渗剂成本低，操作简单，耐高温性好。

无机浸渗剂

 

有机浸渗剂与无机浸渗剂的区别

　　无机系・有机系浸渗剂的比较

　　(各项参数为普通范用型系列液体)

　　■物性比较

　　                            无机浸渗剂                                  有机浸渗剂

　　主成分                 硅酸盐(水玻璃)                             丙烯酸类

　　比重(g/cm3)            1.4～1.5                                    0.9～1.1

　　黏度(CPS)               40～50                                      6.0～8.0

　　可燃性                        无                                               有

　　耐水性                          ○                                               ◎

　　耐油性                          ○                                               ◎

　　■工序比较

　　无液真空                     >10分                                        >3分

　　进液                             >2分                                          >1分

　　有液真空                      >10分                                        >3分

　　加压                             >10分                                       不需要

　　清洗1                            >10分                                        >2分

　　清洗2                            >10分                                        >2分

　　固化                        80℃热风×60分                          90℃热水10分

　　■效果比较

　　渗透性                                △                                              ◎

　　清洗性                                ○                                              ◎

　　吹出危险性                       有                                             无

　　生产能力                     90分/框                                      30分/框

　　■补充说明

　　水玻璃是四、五十年代最为流行的微孔浸渗剂。五十年代后期，合成树脂浸渗剂逐渐占领一定市场。有机热固化浸渗剂和压氧自固型浸渗剂在八十年代逐渐 成为欧美市场主导产品并从九十年代起在全球范围内得到普遍应用。

　　1、 硅酸盐(水玻璃)

　　它是最初广泛应用的一种浸渗剂，除一些高温场合外，在大多数场合已被淘 汰。作为一种无机浸渗剂，它有许多致命的弊端：脱水后体积收缩率高;生产效率 低;难清洗;干燥后材料脆，易脱落;渗漏率高等。

　　2、 加热固化型浸渗剂

　　在加热条件下固化，通常具有较低的粘度，润湿性能好，有极强的渗入和密 封能力。固化形成的热固性树脂相对具有柔韧性。工艺时间短、生产效率高。目前， 国内外

　　大部份客户均采用这类浸渗剂。

　　※注△较差　　○一般　　◎较好

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